Kanāla tērauda korozija un aizsardzība
Kanāla tērauds ir garš sloksnes tērauds ar rievas formas šķērsgriezumu, kas pieder oglekļa konstrukcijas tēraudam būvniecībai un mašīnām. Tas ir sarežģīts sekcijas tērauds ar rievas formas šķērsgriezumu. Kanāla tērauds galvenokārt tiek izmantots ēku konstrukcijās, transportlīdzekļu ražošanā un citās rūpniecības konstrukcijās, un to bieži izmanto kopā ar I-stariem. Sakarā ar īpašo metalogrāfisko struktūru un virsmas pasivācijas plēvi, kanāla tēraudam parasti ir grūti veikt ķīmiskas reakcijas ar barotni un to koroziju, taču to nevar korozēt nekādos apstākļos. Kanāla tērauda lietošanas laikā var rasties dažādas problēmas, un korozija ir viena no svarīgākajām problēmām. Kanāla tērauda koroziju parasti izraisa šādi divi iemesli.
1. Ķīmiskā korozija: eļļas traipus, putekļus, skābes, sārmus, sāļus utt., Kas piestiprināti pie kanāla tērauda virsmas, noteiktos apstākļos tiek pārveidoti korozīvā vidē un ķīmiski reaģē ar noteiktiem komponentiem kanāla tēraudā, kā rezultātā ķīmiskā korozija un ķīmiska korozija un Rūsa; Dažādas skrambas var sabojāt pasivācijas plēvi, samazināt kanāla tērauda aizsargājošo spēju un viegli reaģēt ar ķīmiskām vielām, kā rezultātā rodas ķīmiska korozija un rūsēšana.
2. Elektroķīmiskā korozija: skrambas, ko izraisa saskare ar oglekļa tērauda detaļām, un primārā akumulatora veidošanās ar kodīgu barotni, kā rezultātā rodas elektroķīmiska korozija; Rūsa pakļautu vielu, piemēram, izdedžu griešanas un izšļakstīšanās, piestiprināšana pie kodīgās barotnes veido primāro akumulatoru, kā rezultātā rodas elektroķīmiska korozija; Fizikālie defekti (apakšējie izgriezumi, poras, plaisas, saplūšanas trūkums, iespiešanās trūkums utt.) Un ķīmiskie defekti (rupji graudi, segregācija utt.) Metināšanas vietā veido primāro akumulatoru ar korozīvu vidi, kā rezultātā elektroķīmiska korozija korozija korozija korozija korozijā koroziju korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai korozijai koroziju korozijai korozijai. Apvidū
Tāpēc kanāla tērauda apstrādes laikā jāveic visi efektīvie pasākumi, lai pēc iespējas vairāk izvairītos no korozijas apstākļu un pamudinājumu rašanās. Viena metode ir alumīnija izsmidzināšanas pārklājuma izmantošana. Alumīnija pārklājuma izsmidzināšana un blīvēšana ar pretkorozijas pārklājumu var ievērojami pagarināt pārklājuma kalpošanas laiku. No teorētiskās un praktiskās uzklāšanas efektiem cinks vai alumīnija izsmidzinātie pārklājumi ir ideāls pretkorozijas pārklājumu apakšējais slānis; Alumīnija smidzināšanas pārklājumam ir spēcīgs sasaistes spēks ar tērauda substrātu, ilgu pārklājumu un labu ilgtermiņa ekonomisko ieguvumu; Alumīnija smidzināšanas pārklājuma process ir elastīgs un piemērots svarīgu lielu un grūti uzturētu tērauda konstrukciju ilgstošai aizsardzībai, un to var izmantot uz vietas.
Vēl viens veids, kā izmantot cinkotu pretkorozijas aizsardzību: karstā dip cinkota kanāla tērauds var iedalīt karstā dip cinkotā kanāla tēraudā un karstā kanāla tēraudā atbilstoši dažādiem cinkošanas procesiem. Pēc rūsas noņemšanas tērauda daļas tiek iegremdētas izkausētā cinka šķīdumā aptuveni 440–460 ℃, lai cinka slāni piestiprinātu tērauda komponentu virsmai, tādējādi sasniedzot pretkorozijas mērķi. Vispārējā atmosfērā uz cinka slāņa virsmas veidojas plāna un blīva cinka oksīda slānis, kuru ir grūti izšķīdināt ūdenī un tāpēc tai ir noteikta aizsargājoša loma kanālu tēraudam.
Shandong Kungang Metal Technology Co., SIA specializējas tērauda cauruļu un profila izstrādājumos, un pārdošanas tīkls aptver vairākas provinces Ķīnā un vairākās valstīs ārvalstīs. Smagi strādājot ar visu darbinieku un draudzīgo māsu vienību sadarbību, gaistošajā tērauda cirkulācijas tirgus laukā mēs varam precīzi aptvert informāciju un iespējas, nepārtraukti uzkrāties un uzlabot ātrumā un esam ieguvuši nepārtrauktu attīstību un izaugsmi. Ar lielisku servisu un augstas kvalitātes produktiem mēs esam ieguvuši klientu uzticību.
Pasta laiks: jūnijs-14-2024