SIA Hot Rolling Operation nodaļa Rungang Co., ieviesa “divu sesiju” izvietošanu divos grupas un uzņēmuma līmeņos un devās uz visu, lai veicinātu ārkārtīgi zemu izmaksu darbību, rūpīgi kontrolētu patēriņu un izdevumus, un izpētīja izmaksu samazināšanas vietu un izpētīja apkures krāsns “3+2 ″ ražošanas režīmu. , tas ir, divu līniju alternatīva karstā velmēšanas dubultā apdeguma ražošana, un “3+3 ″ režīms tiek atjaunots posmos, mērķējot uz galīgo efektivitāti un veicot ārkārtīgi zemas izmaksas. Salīdzinot ar “3+3 ″ ražošanas režīmu, degvielas patēriņš tiek samazināts par aptuveni 4,1%, dabasgāzes ārpakalpojumu ikdienas izmaksas tiek samazinātas par 128 000 juaņu, vidējās iegādātās elektrības izmaksas ir aptuveni 85 500 juaņas, un izmaksu samazināšanas samazināšanas izmaksas ir aptuveni 85 500 juaņas, un izmaksu samazināšanas izmaksu samazināšanas izmaksas ir aptuveni 8500 juaņas, un izmaksu samazināšanas izmaksu samazināšanas izmaksas ir aptuveni 8500 juaņas, un izmaksu samazināšanas izmaksu samazināšanas izmaksas ir aptuveni 8500 juaņas, un izmaksu samazināšanas izmaksu samazināšanas izmaksas ir aptuveni 8500 juaņas, un izmaksu samazināšanas izmaksu samazināšanas izmaksas ir aptuveni 8500. ir apmēram 213 500 juaņu dienā.
Samazinot izmaksas, nesamazinot efektivitāti, un cieta pamata izveidošanai sašaurināšanās pētījumiem. Operācijas departamenta partijas komitejas vadībā ražošanas tehnoloģiju telpa izvirzījās vadībā, sakārtojot apkures krāsns procesa “kakla” problēmu, un sadarbojās ar ražošanas nodaļu un tehnoloģiju centru, lai veiktu projektu izpēti. Formulējot atbilstošās attiecības starp plātņu pārsūtīšanas laiku un iekļūšanas krāsns temperatūru, tiek precizēti noteikumi par karstā un aukstuma sajaukšanu, un tajā pašā laikā ir formulēti noteikumi par augstas un zemas temperatūras sajaukšanu, lai veicinātu partijas plānošanu, un Reklamējiet 2160 ražošanas līniju, lai samazinātu karstā un aukstā sajaukšanas attiecību par 33%. %. Veicot tādus darbus kā pieskaršanās temperatūras apvienošana un optimizēšana un optimizējot IF Steel un BH Steel ierobežojuma specifikāciju materiāla biezuma optimizēšanu, ir izveidots ciets pamats zemas temperatūras ritošās tehnoloģijas turpmākai veicināšanai. līmenī. Izmantojot efektīvus pasākumus, piemēram, dažādu tērauda pakāpju klasifikācijas optimizēšanu un nepieciešamos krāsns temperatūras iestatīšanas parametrus, kā arī temperatūras kontroles savienojuma funkcijas izstrādi starp sildīšanas sekcijām, ir realizēta automātiskā tērauda dedzināšanas modeļa optimizācija un 2160 automātiskā tērauda proporcija automātiskā tērauda proporcija Degšana ir palielinājusies par 51% salīdzinājumā ar iepriekšējā gada atbilstošo periodu. Secīgi pārvarot vairākas “iestrēgušās kakla” problēmas, apkures efektivitāte ir ievērojami uzlabota, un tas ir labs pamats jaunā “3+2 ″ ražošanas režīma izpētei.
Krāsu samazināšana nesamazina ražošanu, un tiek veikti centieni uzlabot ražošanas līnijas efektivitāti. Karstā ritošā operācijas nodaļa aktīvi spieda un koordinēja divu karsto velmēšanas līnijas sildīšanas krāsņu “3+2 ″ ražošanas organizācijas izvietošanu. Stiprināt procesa koordināciju, izveidot reālā laika saiknes mehānismu ar tērauda ražošanas operāciju nodaļu un ražošanas departamentu, visaptveroši apsver vairākus faktorus, piemēram, sagataves bilanci, dažādības struktūru, pasūtījuma izpilde, izejvielu piegādi nākamajā procesā un kapitāla okupāciju beigās Mēneša laikā zinātniskās ražošanas plānošana, bezšuvju savienojums un visaptveroša veicināšana Divrindu alternatīvās un divu apšuvumu ražošanas organizācijas režīms veicina gan degvielas patēriņu, gan oglekļa emisijas samazināšanu. Divas karstās velmēšanas līnijas visaptveroši sakārto augstas efektivitātes ritēšanas galvenos punktus, precīzi pieliek spēku un nepārtraukti uzlabojas, lai nodrošinātu, ka izvade nesamazinās un efektivitāte nesamazinās.
1580. gada ražošanas līnija nepārtraukti stiprina ražošanas plānošanas organizāciju, nepārtraukti optimizē procesa tehnoloģiju un cenšas uzlabot dubultās krāsns ražošanas efektivitāti. Apvienojumā ar ražošanas līnijas ritošo produktu īpašībām un nākamā procesa materiāla plānu diviem galvenajiem kodināšanas plāksnes un silīcija tērauda produktiem tiek klasificēti un plānoti centralizēta ražošana, kā arī augstas karstās uzlādes līmeņa priekšrocības, centralizētas specifikācijas un lielas silīcija tērauda partijas ir pilnībā izmantotas, lai izstrādātu divkāršu ražošanas režīmu. Apvidū Ražošanas līnija par sākumpunktu uzskata kopīgā akciju sabiedrības visa procesa termiskās pārvaldības projektu, sakārto un optimizē plātņu izolācijas aprīkojuma lietošanas noteikumus un apkopo “veicināšanas prasības par īpašām bedrēm marinētu dēļiem” un Tālāk optimizē marinētu dēļos “Lead Bal Blanks” ražošanas grafiku. Noteikumi, kas nostiprina siltumizolācijas bedru pārvaldību, pievērsiet īpašu uzmanību tērauda ražošanas grafikam un siltumizolācijas bedru stāvoklim, visaptveroši uzlabo karstās uzlādes siltuma pārneses ātrumu un vēl vairāk samazina degvielas patēriņu. Aktīvi veicot pirmās klases etalonuzdevumu un ražošanas līniju etalonuzdevumu sēriju, nepārtraukti optimizējot Roll Change secības secību un pārvaldības pasākumu uzlabošanu, vidējais ruļļa izmaiņu laiks aprīlī tika samazināts par 15 sekundēm no iepriekšējā mēneša. Ātrākais rullīšu maiņas laiks salūza 8 līdz 7, un vidējais rullīšu maiņas laiks virzījās uz priekšu līdz 9 minūtēm. Ražošanas līnija saglabā labu augstas efektivitātes un zema patēriņa tendenci.
Krāsns neapstāsies darboties, un krāsns pakalpojums tiks remontēts īstajā laikā. Kopš 16. aprīļa 1580. gada ražošanas līnija ir sākusi dubultā krāsns ražošanu. Kad jaunā kroņa pneimonijas epidēmija trāpīja, rūpnīcas zona tika slēgta un pārvaldīta. Lielākā daļa kadru un darbinieku palika mājās un rūpējās par visiem. “Epidēmija” nevilcinājās dzīvot rūpnīcā, lai nodrošinātu ražošanu, ar spēcīgiem izpildes centieniem īstenot partijas komitejas lēmumus. Šajā periodā operācijas nodaļa pilnībā izmantoja izslēgšanas iespēju organizēt ikgadēju pārbaudes un krāsns pakalpojumu. 23 dienu laikā tika veiksmīgi pabeigtas trīs apkures krāsņu krāsnis, iztīrītas 408 tonnas izdedžu, tika nomainītas un salabotas 116 tonnas ugunsizturīgu materiālu, tika nomainītas un salabotas 110 vārsti, 78 aizdedzes caurules tika padziļinātas, un spilventiņu pacēlums bija pacēlums. izmērīja vairāk nekā 1400 reizes. Kopumā ir pabeigti 82 apkopes uzdevumi, un ir uzsāktas trīs apkures krāsnis un 7 reizes apturētas. Šai krāsns operācijai bija spiediens uz gada remonta sēriju un uzkrājās pietiekama stiprība nākamajai augstas efektivitātes un maza patēriņa ražošanai.
Nākamajā posmā karstā velmēšanas operāciju departaments turpinās koncentrēties uz augstu ražošanu un zemu patēriņu, turpināt izmantot iespēju samazināt izmaksas un pilnībā veikt ārkārtīgi zemu izmaksu darbību.
Pasta laiks: maijs-23-2022