Atkarībā no velmētavas velmēšanas stāvokļa lokšņu tērauda rūpnīcu ražošanas procesu var iedalīt divos veidos: karsti velmēta tērauda plākšņu process un auksti velmēta tērauda plākšņu process. Starp tiem karsti velmētas vidējas plāksnes, biezas plāksnes un plānas plāksnes process metalurģijā ir līdzīgs. Parasti tas iet cauri galvenajiem izejmateriālu sagatavošanas posmiem – sildīšana – velmēšana – karstā stāvokļa korekcija – dzesēšana – defektu noteikšana – apelsīnu apgriešana, kas aprakstīti šādi.
Plātni transportē plātņu noliktavā ar nepārtrauktas liešanas vai ziedēšanas iekārtu, izkrauj ar celtni un uzglabā noliktavā (silīcija tērauda plāksne tiek nosūtīta uz silīcija tērauda sagatavju noliktavu ar siltuma saglabāšanas mašīnu un tiek izkrauta siltumā. konservēšanas krāsns ar celtni, pēc papildu tīrīšanas to joprojām ievieto turēšanas krāsnī, lai to velmētu). Metalurģijas mašīnbūves ražošanas laikā plātnes tiek atsevišķi paceltas uz sliežu ceļa ar celtņiem un pēc tam iestumtas krāsnī apkurei, pirms tiek transportētas uz apkures krāsni. Ir divu veidu apkures krāsnis: vienlaidus tipa vai plakanas sekcijas. Apsildāmā plāksne tiek transportēta uz vertikālo skalas slēdzi pa izvadceļu, lai noņemtu primāro skalu. Pēc tam ievadiet pirmo un otro divu augstumu rupjmašīnas, ritiniet uz priekšu un atpakaļ trīs vai piecus piegājienus, un pēc tam ievadiet trešo un ceturto četru augstumu rupjmašīnas nepārtrauktai velmēšanai, velmējot vienu piegājienu. Velmēšanas procesā oksīda skalas noņemšanai tiek izmantots augstspiediena ūdens, un kopējais biezums tiek velmēts līdz 20–40 mm. Pēc ceturtās rupjmašīnas tiek mērīts biezums, platums un temperatūra. Pēc tam, pirms nosūtīšanas no velmēšanas galda uz apdares dzirnavām, vispirms tiek veikta lidojošā bīdes galva (un asti var arī nogriezt), un pēc tam tiek veikta nepārtraukta velmēšana caur četru augstumu apdares dzirnavām. Pēc nepārtrauktas velmēšanas tērauda sloksne tiek atdzesēta ar lamināro plūsmu un nonāk lejupspolē, lai to velmētu karsti velmētās tērauda ruļļos, un velmēšanas process ir pabeigts. Pēc tam spoles tiek nosūtītas uz aukstās velmēšanas rūpnīcu, silīcija tērauda loksni un mūsu rūpnīcas apdares sistēmu atbilstoši tērauda spoles dažādiem lietojumiem. Metalurģijas inženiertehniskās apdares mērķis ir koriģēt formu, uzlabot mehāniskās īpašības un uzlabot virsmas formu. Parasti ir piecas apstrādes līnijas, tostarp trīs šķērsgriezuma apstrādes līnijas, viena griešanas apstrādes līnija un viena karstās saplacināšanas apstrādes līnija. Pēc pabeigšanas iesaiņots pēc šķirnes un gatavs nosūtīšanai.
Viss ražošanas līnijas velmēšanas process ir pilnībā automatizēts. Tas ir, sākot no padeves rullīšu galda – apkures krāsns apkure – ziedēšanas dzirnavu velmēšana – apdares velmētavas velmēšanas laminārā dzesēšana – ruļļa tinšana – līdz tērauda spoles transportēšanas ķēdes bifurkācijas punktam, viss ražošanas process sastāv no viena procesa. Vadības dators (SCC) un trīs digitālās tiešās vadības datori (DDC) automātiskai vadībai.
Izlikšanas laiks: 07.11.2022