Saskaņā ar ritošo dzirnavu ritošo stāvokli, lokšņu tērauda dzirnavu ražošanas procesu var iedalīt divos veidos: karstā velmētā tērauda plāksnes procesā un auksti velmētā tērauda plāksnes procesā. Starp tiem ir līdzīgs karsti velmētas vidējas plāksnes, biezas plāksnes un plānas plāksnes process metalurģiskajā inženierijā. Parasti tas iet cauri izejvielu sagatavošanas galvenajiem soļiem - apkure - ritēšana - karstā stāvokļa korekcija - dzesēšana - trūkumu noteikšana - apelsīnu apgriešana, ko apraksta šādi.
Plātņu transportē plātņu noliktavā ar nepārtrauktu liešanas vai ziedēšanas rūpnīcu, kuru izkraut celtnis un glabā noliktavā (silīcija tērauda plāksni nosūta uz silīcija tērauda sagataves noliktavu ar siltuma saglabāšanas kravas automašīnu un izkropļo siltumā, un tā tiek izkrauta karstumā Saglabāšanas krāsns pie celtņa. Metalurģijas inženierijas ražošanas laikā plātnes tiek paceltas uz trases individuāli ar celtņiem un pēc tam pirms pārvadāšanas uz apkures krāsni iespiestas krāsnī. Ir divu veidu apkures krāsnis: nepārtraukts tips vai plakanas sekcijas veids. Sildāmo plāksni transportē uz vertikālā mēroga pārtraucēju ar izejas sliežu, lai noņemtu primāro skalu. Pēc tam ievadiet pirmo un otro divu augsto aptuveno dzirnaviņu, ripojiet uz priekšu un atpakaļ uz trim vai piecām caurlaidēm un pēc tam ievadiet trešo un ceturto četru augsto aptuveno dzirnavu, lai nepārtraukti ritētu, ripot vienu piespēli. Ritēšanas procesa laikā oksīda skalas noņemšanai izmanto augsta spiediena ūdeni, un vispārējo biezumu velmē līdz 20 ~ 40 mm. Pēc ceturtās rupjās dzirnavas mēra biezumu, platumu un temperatūru. Pēc tam, pirms to nosūta no veltņa galda uz apdares dzirnavām, lidojošo bīdes galvu (un asti var arī sagriezt) vispirms tiek veikta, un pēc tam nepārtraukto ritēšanu veic caur četru augstas apdares dzirnavām. Pēc nepārtrauktas slīdēšanas tērauda sloksni atdzesē ar lamināro plūsmu un nonāk pie lejuperes, kas jāveic karstā līmeņa tērauda spolēs, un velmēšanas process ir pabeigts. Pēc tam spoles tiek nosūtītas uz auksto slīdošo dzirnavu, silīcija tērauda loksni un mūsu rūpnīcas apdares sistēmu atbilstoši dažādiem tērauda spoles lietojumiem. Metalurģiskās inženierijas apdares mērķis ir labot formu, uzlabot mehāniskās īpašības un uzlabot virsmas formu. Parasti ir piecas apstrādes līnijas, tai skaitā trīs šķērsgriezuma apstrādes līnijas, viena sagriezta apstrādes līnija un viena karsta saplacināšanas apstrādes līnija. Pēc apdares, kas ir iesaiņots dažādībā un gatavs nosūtīšanai.
Viss ražošanas līnijas ritēšanas process ir pilnībā automatizēts. Tas ir, sākot no barošanas veltņu galda - apkures krāsns apkure - ziedēšanas dzirnavu ripošana - apdares dzirnavu ripojošā laminārā dzesēšana - spirālveida spirāle - līdz tērauda spoles transporta ķēdes divfurkācijas punktam, viss ražošanas process sastāv no viena procesa. Kontroles dators (SCC) un trīs digitālie tiešie vadības datori (DDC) automātiskai vadībai.
Pasta laiks: novembris-07-222