Tērauda plāksne

Tas ir plakans tērauds, kas tiek atliets ar kausētu tēraudu un pēc atdzesēšanas presēts.
Tas ir plakans, taisnstūrveida, un to var tieši velmēt vai sagriezt no platām tērauda sloksnēm.
Tērauda plāksne ir sadalīta atkarībā no biezuma, plānā tērauda plāksne ir mazāka par 4 mm (plānākā ir 0,2 mm), vidēji bieza tērauda plāksne ir 4-60 mm un īpaši bieza tērauda plāksne ir 60-115 mm.
Tērauda loksnes pēc velmēšanas iedala karsti un auksti velmētās.
Plānās plāksnes platums ir 500 ~ 1500 mm; biezās loksnes platums ir 600–3000 mm. Loksnes tiek klasificētas pēc tērauda veida, ieskaitot parasto tēraudu, augstas kvalitātes tēraudu, leģēto tēraudu, atsperu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, instrumentu tēraudu, karstumizturīgo tēraudu, gultņu tēraudu, silīcija tēraudu un rūpniecisko tīro dzelzs loksni utt.; Emaljas plāksne, ložu necaurlaidīga plāksne utt. Saskaņā ar virsmas pārklājumu ir cinkota loksne, alvas loksne, svina loksne, plastmasas kompozītmateriāla tērauda plāksne utt.
Zemleģētais konstrukciju tērauds
(pazīstams arī kā parasts mazleģētais tērauds, HSLA)
1. Mērķis
Galvenokārt izmanto tiltu, kuģu, transportlīdzekļu, katlu, augstspiediena tvertņu, naftas un gāzes cauruļvadu, lielu tērauda konstrukciju u.c. ražošanā.
2. Veiktspējas prasības
(1) Augsta izturība: parasti tā tecēšanas robeža ir lielāka par 300 MPa.
(2) Augsta izturība: pagarinājumam ir jābūt no 15% līdz 20%, un triecienizturībai istabas temperatūrā ir jābūt lielākai par 600 kJ/m līdz 800 kJ/m. Lieliem metinātiem komponentiem ir nepieciešama arī augsta izturība pret lūzumiem.
(3) Laba metināšanas veiktspēja un aukstās formēšanas veiktspēja.
(4) Zema aukstā-trauslā pārejas temperatūra.
(5) Laba izturība pret koroziju.
3. Sastāvdaļu raksturojums
(1) Zems oglekļa saturs: augstās izturības, metināmības un aukstās formēšanas prasības dēļ oglekļa saturs nepārsniedz 0,20%.
(2) Pievienojiet leģējošus elementus uz mangāna bāzes.
(3) Palīgelementu, piemēram, niobija, titāna vai vanādija, pievienošana: neliels niobija, titāna vai vanādija daudzums tēraudā veido smalkus karbīdus vai karbonitrīdus, kas ir noderīgi, lai iegūtu smalkus ferīta graudus un uzlabotu tērauda izturību un stingrību.
Turklāt, pievienojot nelielu daudzumu vara (≤0,4%) un fosfora (apmēram 0,1%), var uzlabot izturību pret koroziju. Neliela retzemju elementu daudzuma pievienošana var atsērot un atgāzēt, attīrīt tēraudu un uzlabot stingrību un procesa veiktspēju.
4. Parasti izmantotais mazleģētais strukturālais tērauds
16Mn ir visplašāk izmantotais un produktīvākais mazleģētā augstas stiprības tērauda veids manā valstī. Struktūra lietošanas stāvoklī ir smalkgraudaina ferīta-perlīta, un tās izturība ir par aptuveni 20% līdz 30% augstāka nekā parastajam oglekļa konstrukcijas tēraudam Q235, un tā atmosfēras izturība pret koroziju ir par 20% līdz 38% augstāka.
15MnVN ir visvairāk izmantotais tērauds vidējas stiprības tēraudos. Tam ir augsta izturība un laba stingrība, metināmība un izturība pret zemu temperatūru, un to plaši izmanto lielu konstrukciju, piemēram, tiltu, katlu un kuģu, ražošanā.
Kad stiprības līmenis pārsniedz 500 MPa, ferīta un perlīta konstrukcijas ir grūti izpildīt prasības, tāpēc tiek izstrādāts zema oglekļa satura bainīta tērauds. Cr, Mo, Mn, B un citu elementu pievienošana ir izdevīga, lai iegūtu bainīta struktūru gaisa dzesēšanas apstākļos, lai izturība būtu lielāka, plastika un metināšanas veiktspēja ir labāka, un to galvenokārt izmanto augstspiediena katlos. , augstspiediena tvertnes utt.
5. Termiskās apstrādes raksturojums
Šāda veida tēraudu parasti izmanto karsti velmētā un gaisa dzesēšanas stāvoklī, un tam nav nepieciešama īpaša termiskā apstrāde. Mikrostruktūra lietošanas stāvoklī parasti ir ferīts + sorbīts.
Leģēts karbonizēts tērauds
1. Mērķis
To galvenokārt izmanto automašīnu un traktoru transmisijas pārnesumu, sadales vārpstu, virzuļu tapu un citu iekšdedzes dzinēju mašīnu detaļu ražošanā. Šādas detaļas darba laikā cieš no spēcīgas berzes un nodiluma, un tajā pašā laikā iztur lielas mainīgas slodzes, īpaši trieciena slodzes.
2. Veiktspējas prasības
(1) Virsmas karburētajam slānim ir augsta cietība, lai nodrošinātu izcilu nodilumizturību un kontakta noguruma izturību, kā arī atbilstošu plastiskumu un stingrību.
(2) serdenim ir augsta stingrība un pietiekami augsta izturība. Ja serdeņa stingrība ir nepietiekama, to var viegli salūzt trieciena slodzes vai pārslodzes ietekmē; ja stiprība nav pietiekama, trauslais karburētais slānis viegli saplīst un nolobās.
(3) Laba termiskās apstrādes procesa veiktspēja Augstā karburēšanas temperatūrā (900 ℃ - 950 ℃) austenīta graudus nav viegli audzēt, un tiem ir laba cietība.
3. Sastāvdaļu raksturojums
(1) Zems oglekļa saturs: oglekļa saturs parasti ir no 0,10% līdz 0,25%, lai detaļas kodolam būtu pietiekama plastiskums un stingrība.
(2) Pievienojiet leģējošus elementus, lai uzlabotu sacietēšanu: bieži tiek pievienoti Cr, Ni, Mn, B utt.
(3) Pievienojiet elementus, kas kavē austenīta graudu augšanu: galvenokārt pievienojiet nelielu daudzumu spēcīgu karbīdu veidojošu elementu Ti, V, W, Mo utt., lai veidotu stabilus sakausējuma karbīdus.
4. Tērauda marka un pakāpe
20Cr leģēts karbonizēts tērauds ar zemu rūdīšanu. Šim tērauda veidam ir zema rūdāmība un zema serdes izturība.
20CrMnTi vidēji cietināts sakausējums, karburēts tērauds. Šim tērauda veidam ir augsta rūdāmība, zema pārkaršanas jutība, salīdzinoši vienmērīgs karburēšanas pārejas slānis un labas mehāniskās un tehnoloģiskās īpašības.
18Cr2Ni4WA un 20Cr2Ni4A augstas cietības leģēts karbonizēts tērauds. Šāda veida tērauds satur vairāk elementu, piemēram, Cr un Ni, tam ir augsta rūdāmība, laba stingrība un zemas temperatūras triecienizturība.
5. Termiskā apstrāde un mikrostruktūras īpašības
Leģētā karburētā tērauda termiskās apstrādes process parasti ir tieša rūdīšana pēc karburēšanas un pēc tam rūdīšana zemā temperatūrā. Pēc termiskās apstrādes virsmas karburētā slāņa struktūra ir sakausējuma cementīts + rūdīts martensīts + neliels daudzums saglabātā austenīta, un cietība ir 60HRC ~ 62HRC. Serdes struktūra ir saistīta ar tērauda rūdāmību un detaļu šķērsgriezuma izmēru. Kad tas ir pilnībā sacietējis, tas ir rūdīts martensīts ar zemu oglekļa saturu ar cietību no 40 HRC līdz 48 HRC; vairumā gadījumu tas ir troostīts, rūdīts martensīts un neliels daudzums dzelzs. Elementa korpuss, cietība ir 25HRC ~ 40HRC. Sirds izturība parasti ir lielāka par 700 KJ/m2.
Leģēts rūdīts un rūdīts tērauds
1. Mērķis
Leģētais rūdīts un rūdīts tērauds tiek plaši izmantots dažādu svarīgu automašīnu, traktoru, darbgaldu un citu mašīnu detaļu ražošanā, piemēram, zobratu, vārpstu, klaņi, skrūves utt.
2. Veiktspējas prasības
Lielākajai daļai rūdītu un rūdītu detaļu ir dažādas darba slodzes, stresa situācija ir salīdzinoši sarežģīta, un ir nepieciešamas augstas visaptverošas mehāniskās īpašības, tas ir, augsta izturība un laba plastika un stingrība. Leģētam rūdītam un rūdītam tēraudam ir nepieciešama arī laba rūdāmība. Tomēr dažādu detaļu sprieguma apstākļi ir atšķirīgi, un prasības attiecībā uz rūdīšanu ir atšķirīgas.
3. Sastāvdaļu raksturojums
(1) Vidējs ogleklis: oglekļa saturs parasti ir no 0,25 % līdz 0,50 %, pārsvarā 0,4 %;
(2) Elementu Cr, Mn, Ni, Si uc pievienošana, lai uzlabotu rūdīšanu: Papildus rūdīšanas uzlabošanai šie sakausējuma elementi var arī veidot sakausējuma ferītu un uzlabot tērauda izturību. Piemēram, 40Cr tērauda veiktspēja pēc rūdīšanas un rūdīšanas ir daudz augstāka nekā 45 tēraudam;
(3) Pievienojiet elementus, lai novērstu otrā veida rūdīšanas trauslumu: leģētu rūdītu un rūdītu tēraudu, kas satur Ni, Cr un Mn, kas ir pakļauts otrajam trausluma veidam augstā temperatūrā rūdīšanas un lēnas dzesēšanas laikā. Mo un W pievienošana tēraudam var novērst otrā veida trauslumu, un tā piemērotais saturs ir aptuveni 0,15% -0,30% Mo vai 0,8% -1,2% W.
45 tērauda un 40Cr tērauda īpašību salīdzinājums pēc rūdīšanas un rūdīšanas
Tērauda marka un termiskās apstrādes stāvoklis Sekcijas izmērs/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 tērauds 850 ℃ ūdens rūdīšana, 550 ℃ rūdīšana f50 700 500 15 45 700
40Cr tērauds 850 ℃ eļļas rūdīšana, 570 ℃ rūdīšana f50 (kodols) 850 670 16 58 1000
4. Tērauda marka un pakāpe
(1) 40 Cr zemas rūdīšanas rūdīts un rūdīts tērauds: šāda veida tērauda eļļas dzesēšanas kritiskais diametrs ir no 30 mm līdz 40 mm, ko izmanto svarīgu vispārēja izmēra detaļu ražošanai.
(2) 35CrMo vidējas rūdīšanas sakausējuma rūdīts un rūdīts tērauds: šāda veida tērauda eļļas dzesēšanas kritiskais diametrs ir no 40 mm līdz 60 mm. Molibdēna pievienošana var ne tikai uzlabot sacietēšanu, bet arī novērst otrā veida trauslumu.
(3) 40CrNiMo augstas cietības sakausējuma rūdīts un rūdīts tērauds: šāda veida tērauda eļļas dzesēšanas kritiskais diametrs ir 60–100 mm, no kuriem lielākā daļa ir hroma-niķeļa tērauds. Atbilstoša molibdēna pievienošana hroma-niķeļa tēraudam nodrošina ne tikai labu sacietēšanu, bet arī novērš otrā veida trauslumu.
5. Termiskā apstrāde un mikrostruktūras īpašības
Leģētā un rūdīta tērauda galīgā termiskā apstrāde ir rūdīšana un rūdīšana augstā temperatūrā (rūdīšana un rūdīšana). Leģētam un rūdītam tēraudam ir augsta rūdāmība, un parasti tiek izmantota eļļa. Ja rūdāmība ir īpaši liela, to var pat atdzesēt ar gaisu, kas var samazināt termiskās apstrādes defektus.
Leģēta rūdīta un rūdīta tērauda galīgās īpašības ir atkarīgas no rūdīšanas temperatūras. Parasti tiek izmantota rūdīšana 500 ℃-650 ℃. Izvēloties rūdīšanas temperatūru, var iegūt vajadzīgās īpašības. Lai novērstu otrā veida rūdīšanas trauslumu, ātra dzesēšana (ūdens dzesēšana vai eļļas dzesēšana) pēc rūdīšanas ir labvēlīga izturības uzlabošanai.
Leģēta rūdīta un rūdīta tērauda mikrostruktūra pēc parastās termiskās apstrādes ir rūdīts sorbīts. Detaļām, kurām nepieciešamas nodilumizturīgas virsmas (piemēram, zobrati un vārpstas), tiek veikta indukcijas sildīšanas virsmas rūdīšana un zemas temperatūras rūdīšana, un virsmas struktūra ir rūdīta martensīta. Virsmas cietība var sasniegt 55HRC ~ 58HRC.
Leģēta un rūdīta tērauda tecēšanas robeža pēc rūdīšanas ir aptuveni 800 MPa, triecienizturība ir 800 kJ/m2, un serdes cietība var sasniegt 22HRC ~ 25HRC. Ja šķērsgriezuma izmērs ir liels un nav sacietējis, veiktspēja ir ievērojami samazināta.