Tērauda plāksne

Tas ir plakans tērauds, kas tiek izmests ar izkausētu tēraudu un nospiests pēc dzesēšanas.
Tas ir plakans, taisnstūrveida un to var tieši rullēt vai sagriezt no platām tērauda sloksnēm.
Tērauda plāksne ir sadalīta pēc biezuma, plānā tērauda plāksne ir mazāka par 4 mm (visplānākais ir 0,2 mm), vidēji bieza tērauda plāksne ir 4–60 mm, un īpaši bieza tērauda plāksne ir 60-115. mm.
Tērauda loksnes tiek sadalītas karstā līmenī un auksti velmētas saskaņā ar Rolling.
Plānas plāksnes platums ir 500 ~ 1500 mm; Biezās loksnes platums ir 600 ~ 3000 mm. Loksnes klasificē pēc tērauda tipa, ieskaitot parasto tēraudu, augstas kvalitātes tēraudu, leģētā tēraudu, atsperu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, instrumentu tēraudu, siltumizturīgu tēraudu, gultņu tēraudu, silīcija tēraudu un rūpniecisko tīro dzelzs loksni utt.; Emaljas plāksne, ložu necaurlaidīga plāksne utt. Saskaņā ar virsmas pārklājumu ir cinkota loksne, skārda pārklāta loksne, ar svina pārklājumu, plastmasas kompozītmateriāla tērauda plāksni utt.
Zems sakausējuma konstrukcijas tērauds
(Pazīstams arī kā parasts zems leģētā tērauds, HSLA)
1. Mērķis
Galvenokārt izmanto tiltu, kuģu, transportlīdzekļu, katlu, augstspiediena trauku, naftas un gāzes cauruļvadu, lielas tērauda konstrukciju utt. Ražošanā, utt.
2. Performance prasības
(1) Augsta stiprība: Parasti tā ražas stiprums pārsniedz 300MPA.
(2) Augsta izturība: pagarināšanai jābūt no 15% līdz 20%, un izturība istabas temperatūrā ir lielāka par 600kj/m līdz 800kj/m. Lieliem metinātiem komponentiem ir nepieciešama arī augsta izturība pret lūzumu.
(3) Laba metināšanas veiktspēja un aukstuma veidošanās veiktspēja.
(4) Zema aukstuma lieluma pārejas temperatūra.
(5) laba izturība pret koroziju.
3. Sastāvdaļu īpašības
(1) Zems ogleklis: Sakarā ar augstajām izturības, metināšanas un aukstuma formējamības prasībām oglekļa saturs nepārsniedz 0,20%.
(2) Pievienojiet mangāna bāzes leģējošus elementus.
(3) Pievienojot palīglīdzekļus, piemēram, niobium, titānu vai vanādiju: neliels daudzums niobija, titāna vai vanādija veido smalkus karbīdus vai oglekļa oglekļa starplaiku, kas ir labvēlīgi, lai iegūtu smalkus ferīta graudus un uzlabotu tērauda izturību un izturību.
Turklāt, pievienojot nelielu daudzumu vara (≤0,4%) un fosfora (apmēram 0,1%), var uzlabot korozijas izturību. Pievienojot nelielu daudzumu retzemju elementu, var izmest un degas, attīrīt tēraudu un uzlabot izturību un procesa veiktspēju.
4. Parasti lietots zems sakausējuma konstrukcijas tērauds
16mn ir visplašāk izmantotais un produktīvākais zemas sakausējuma augstas izturības tērauda veids manā valstī. Lietotās stāvokļa struktūra ir smalkgraudaina ferīta-perlīta, un tās stiprība ir aptuveni 20% līdz 30% lielāka nekā parastā oglekļa konstrukcijas tērauda Q235, un tās atmosfēras izturība pret koroziju ir no 20% līdz 38% augstāka.
15mnvn ir visvairāk izmantotais tērauds vidējā stipruma tēraudos. Tam ir augsta izturība un laba izturība, metināmība un zemas temperatūras izturība, un to plaši izmanto tādu lielu struktūru kā tiltu, katlu un kuģu ražošanā.
Pēc tam, kad stiprības līmenis pārsniedz 500MPA, ferīta un pērļu struktūras ir grūti izpildīt prasības, tāpēc tiek izstrādāts zema oglekļa bainīta tērauds. CR, MO, MN, B un citu elementu pievienošana ir labvēlīga, lai iegūtu bainīta struktūru gaisa dzesēšanas apstākļos, lai stiprība būtu lielāka, labāka ir plastiskuma un metināšanas veiktspēja, un to galvenokārt izmanto augsta spiediena katlos , augstspiediena trauki utt.
5. Siltuma apstrādes īpašības
Šāda veida tēraudu parasti izmanto karstā līmenī un ar gaisa atdzesētu stāvokli, un tam nav nepieciešama īpaša termiskā apstrāde. Mikrostruktūra lietošanas stāvoklī parasti ir ferīta + sorbīts.
Sakausējuma karburizēts tērauds
1. Mērķis
To galvenokārt izmanto transmisijas pārnesumu ražošanā automašīnās un traktoros, sadales vārpstās, virzuļa tapās un citās mašīnas daļās uz iekšdedzes dzinējiem. Šādas daļas cieš no spēcīgas berzes un nodiluma darba laikā, un tajā pašā laikā ir lielas mainīgas kravas, īpaši trieciena slodzes.
2. Performance prasības
(1) Virsmas karburizētajam slānim ir liela cietība, lai nodrošinātu izcilu nodiluma izturību un saskares noguruma izturību, kā arī atbilstošu plastiskumu un izturību.
(2) kodolam ir augsta izturība un pietiekami augsta izturība. Ja kodola izturība nav pietiekama, to ir viegli salauzt trieciena slodzes vai pārslodzes iedarbībā; Kad izturība nav pietiekama, trauslais karburētais slānis ir viegli salauzts un nomizots.
(3) Laba termiskās apstrādes procesa veiktspēja augstā karburizācijas temperatūrā (900 ℃～ 950 ℃), austenīta graudi nav viegli audzējami un kuriem ir laba sacietējamība.
3. Sastāvdaļu īpašības
(1) Zems ogleklis: oglekļa saturs parasti ir no 0,10% līdz 0,25%, tāpēc daļas kodolam ir pietiekama plastiskuma un izturība.
(2) Bieži pievieno leģējošus elementus, lai uzlabotu sacietējamību: bieži tiek pievienoti CR, NI, MN, B utt.
(3) Pievienojiet elementus, kas kavē austenīta graudu augšanu: galvenokārt pievienojiet nelielu daudzumu spēcīgu karbīda veidojošus elementus Ti, V, W, MO utt., Lai veidotu stabilus sakausējuma karbīdus.
4. Tērauda pakāpe un pakāpe
20cr zemas sacietēšanas sakausējuma karburizēts tērauds. Šāda veida tēraudam ir zema sacietējamība un zema serdes stiprība.
20crmnti vidēja izturēšanās sakausējuma karburizēts tērauds. Šim tērauda veidam ir augsta sacietējamība, zema pārkaršanas jutība, salīdzinoši vienveidīga karburizācijas pārejas slānis un labas mehāniskās un tehnoloģiskās īpašības.
18cr2ni4wa un 20cr2ni4a augstas sacietēšanas sakausējuma karburizēts tērauds. Šāda veida tēraudam ir vairāk elementu, piemēram, CR un Ni, ir augsta sacietējoša, un tai ir laba izturība un zemas temperatūras izturība.
5. Siltuma apstrādes un mikrostruktūras īpašības
Kārburizētā tērauda termiskās apstrādes process parasti ir tieša slāpēšana pēc karburizācijas un pēc tam rūdīšana zemā temperatūrā. Pēc termiskās apstrādes virsmas karburētā slāņa struktūra ir sakausējuma cementīts + rūdīts martensīts + neliels daudzums saglabātā austenīta, un cietība ir 60 stundu ~ 62 stundu. Galvenā struktūra ir saistīta ar tērauda sacietējamību un detaļu šķērsgriezuma izmēru. Kad tas ir pilnībā nocietināts, tas ir zema oglekļa satura rūdīts martensīts ar cietību no 40 stundām līdz 48 stundām; Vairumā gadījumu tas ir troostīts, rūdīts martensīts un neliels daudzums dzelzs. Elementa ķermenis, cietība ir 25 stundu ~ 40 stundas. Sirds izturība parasti ir augstāka par 700kj/m2.
Sakausējuma rūdīts un rūdīts tērauds
1. Mērķis
Sakausējuma rūdīts un rūdīts tērauds tiek plaši izmantots dažādu svarīgu detaļu ražošanā uz automašīnām, traktoriem, darbgaldiem un citām mašīnām, piemēram, pārnesumiem, vārpstām, savienojošajiem stieņiem, skrūvēm utt.
2. Performance prasības
Lielākajai daļai rūdīto un rūdīto detaļu ir dažādas darba slodzes, stresa situācija ir salīdzinoši sarežģīta, un ir vajadzīgas augstas visaptverošas mehāniskās īpašības, tas ir, augstu izturību un labu plastiskumu un izturību. Sakausējuma rūdītam un rūdītam tēraudam ir nepieciešama arī laba sacietējamība. Tomēr dažādu detaļu stresa apstākļi ir atšķirīgi, un prasības izturēties ir atšķirīgas.
3. Sastāvdaļu īpašības
(1) Vidēja oglekļa: oglekļa saturs parasti ir no 0,25% līdz 0,50%, vairākumā ir 0,4%;
(2) Elementu pievienošana Cr, MN, Ni, Si utt. Lai uzlabotu sacietējamību: papildus sacietējamības uzlabošanai šie sakausējuma elementi var arī veidot sakausējuma ferītu un uzlabot tērauda izturību. Piemēram, 40cr tērauda veiktspēja pēc rūdīšanas un rūdīšanas apstrādes ir daudz augstāka nekā 45 tērauda;
(3) Pievienojiet elementus, lai novērstu otrā veida temperamentu trauslumu: sakausējuma atdzesēts un rūdīts tērauds, kas satur Ni, Cr un Mn, kas ir pakļauts otrā veida rūdītai trauslumam augstas temperatūras rūdīšanas un lēnas dzesēšanas laikā. Mo un W pievienošana tēraudam var novērst otrā veida temperamenta trauslumu, un tā piemērotais saturs ir aptuveni 0,15% -0,30% mo jeb 0,8% -1,2% W.
45 tērauda un 40CR tērauda īpašību salīdzinājums pēc rūdīšanas un rūdīšanas
Tērauda pakāpes un termiskās apstrādes stāvokļa sekcijas lielums/mm SB/MPa SS/MPa D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 tērauds 850 ℃ Ūdens slāpēšana, 550 ℃ rūdīšana F50 700 500 15 45 700
40CR Steel 850 ℃ Eļļas rūdīšana, 570 ℃ rūdīšana F50 (serde) 850 670 16 58 1000
4. Tērauda pakāpe un pakāpe
(1) 40CR zema sacietējoša, apslāpēta un rūdīta tērauda: šāda veida tērauda eļļas slāpēšanas kritiskais diametrs ir 30 mm līdz 40 mm, ko izmanto svarīgu vispārēja izmēra daļu ražošanai.
(2) 35CRMO Vidēja sacietējoša sakausējuma atdzesēta un rūdīta tērauda: šāda veida tērauda eļļas slāpēšanas kritiskais diametrs ir no 40 mm līdz 60 mm. Molibdēna pievienošana var ne tikai uzlabot sacietējamību, bet arī novērst otrā veida temperamentu trauslumu.
(3) 40crnimo augsta sacietējoša sakausējuma atdzesēta un rūdīta tērauda: šāda veida tērauda eļļas slāpēšanas kritiskais diametrs ir 60 mm-100 mm, no kuriem lielākā daļa ir hromija nikla tērauds. Pievienojot piemērotu molibdēnu hromija niklim tēraudam, ir ne tikai laba sacietējamība, bet arī novērš otrā veida temperamentu trauslumu.
5. Siltuma apstrādes un mikrostruktūras īpašības
Pēdējā sakausējuma apdzēstā un rūdītā tērauda termiskā apstrāde ir rūdīšana un augstas temperatūras rūdīšana (slāpēšana un rūdīšana). Sakausējuma rūdītajam un rūdītajam tēraudam ir liela sacietējamība, un parasti tiek izmantota eļļa. Ja sacietēšana ir īpaši liela, to var pat dzesēt ar gaisu, kas var samazināt termiskās apstrādes defektus.
Saistītā un rūdītā tērauda galīgās īpašības ir atkarīgas no rūdīšanas temperatūras. Parasti tiek izmantots rūdījums pie 500 ℃ -650 ℃. Izvēloties rūdīšanas temperatūru, var iegūt nepieciešamās īpašības. Lai novērstu otrā veida temperamenta trauslumu, ātra dzesēšana (ūdens dzesēšana vai eļļas dzesēšana) pēc rūdīšanas ir labvēlīga izturības uzlabošanai.
Pēc parastās termiskās apstrādes sakausējuma rūdīta un rūdīta tērauda mikrostruktūra ir rūdīta sorbīta. Detaļām, kurām ir vajadzīgas nolietotas virsmas (piemēram, pārnesumi un vārpstas), tiek veiktas indukcijas sildīšanas virsmas rūdīšana un zemas temperatūras rūdīšana, un virsmas struktūra ir rūdīta martensīta. Virsmas cietība var sasniegt 55 stundas ~ 58 stundu.
Pēc slāpēšanas un rūdīšanas sakausējuma rūdīta un rūdīta tērauda ražas stiprums ir aptuveni 800MPA, un izturība pret triecienu ir 800kj/m2, un serdes cietība var sasniegt 22 stundu ~ 25 stundu. Ja šķērsgriezuma izmērs ir liels un nav sacietējis, veiktspēja ir ievērojami samazināta.