Karstā rievotā tērauda stieņa ražošanas metode un process
Fona tehnika:
Pašreizējā armatūras tirgū HRB400E veido vairāk. Mikro sakalšanas stiprināšanas metode ir galvenais veids, kā ražot HRB400E pasaulē. Mikroakmens galvenokārt ir vanādija sakausējums vai Niobium sakausējums, kas katru gadu patērē daudz sakausējumu resursu. Sakarā ar ierobežotajiem minerāliem resursiem, kas satur vanādiju un niobium, šo leģējošo elementu piegāde ir ierobežota. Tāpēc, ja var samazināt HRB400E tērauda stieņa sakausējuma saturu, tas radīs milzīgus ekonomiskus un sociālus ieguvumus.
Esošajā tehnoloģijā dubultā vadu velmēšanas ražošanas līnija, nesamazinot un izmērot ripošanas dzirnavas, parasti izmanto vanādija sakausējuma stiprināšanu, lai iegūtu HRB400E, un masveida procentuālais saturs vanādijā ir no 0,035% līdz 0,045%.
Ķīniešu patents CN104357741A atklāj sava veida HRB400E augstas izturības zemestrīces izturīgu tērauda spoli un tās ražošanas metodi. Izmantojot metodi, gatavo produktu ražo reducējoša un izmēra ripojoša dzirnavas, kas var nodrošināt, ka apdares tērauda apdare tiek ripota zemā temperatūrā - 730 ~ 760 ℃, lai iegūtu smalkākus graudus, šī metode nav piemērota ražošanas līnijām, nesamazinot izmēru dzirnavas. Ķīniešu patents CN110184516A atklāj augstas stieples φ6mm ~ HRB400E spirālveida skrūves sagatavošanas metodi. Izmantojot spēcīgu aprīkojuma spēju, zemas temperatūras ritēšana sākas no apkures temperatūras, un tiek realizēta ražošana bez mikroallying. Šīs metodes trūkumi ir tādi, ka nelīdzenās un vidējās slīdēšanas aprīkojuma stiprības un motora veiktspējas prasības ir salīdzinoši augstas, it īpaši vērpes ripošanas ražošanas līnijai, kas samazina aprīkojuma eksperimentālo kalpošanas laiku un palielina aprīkojuma uzturēšanas izmaksas, un šī metode ir augsta stieples stiprums φ6 mm ~ HRB400E COIL, ko rada šī metode. Nepietiekams daudzums, ir grūti garantēt darbības kvalifikācijas līmeni.
Tehniskās ieviešanas elementi:
Šī izgudrojuma mērķis ir nodrošināt metodi karsti velmētu rievotu tērauda stieņu ražošanai, jo īpaši ar metodi karsti ritētu gliemežu ražošanai augstiem stieples φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, kas pārvar iepriekš minēto iepriekšējās mākslas trūkumu un samazina ražošanas izmaksas.
Šī izgudrojuma tehniskā shēma:
Karstā rievotā tērauda stieņa ražošanas metode, rievotā tērauda stieples stieņa specifikācija ir φ8 ~ φ10mm, un tehnoloģiskais process ietver apkuri-sagatavošanu-nelīdzenu ripošanu-vidēja ripošana-dzesēšana-iepriekšēja finansēšana-dzesēšana-apdare-dzesēšana-vērpšana-ar gaisa dzesēšanas rullīšu galds-kalnu kolekcija-dzesēšana; Ķīmiskās sastāva masas procents no tērauda ir c = 0,20%~ 0,25%, si = 0,40%~ 0,50%, mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, pārējie ir Fe un neizbēgami nederības elementi; Galvenie procesa posmi ir šādi: krāsns temperatūra ir 1070 ~ 1130 ℃, iepriekšēja ripināšanas temperatūra ir 970 ~ 1000 ℃, un apdares ritošā temperatūra ir 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Liekšanas temperatūra 845 ~ 875 ℃; Galīgā velmēšanas temperatūra ir zemāka par austenīta zonas pārkristalizācijas temperatūru; Ātra dzesēšana ar ventilatoru uz gaisa dzesēšanas rullīšu galda, gaisa tilpums ir 100%; Apvalka temperatūra ir 640 ~ 660 ℃, siltuma saglabāšanas apvalka temperatūra ir 600 ~ 620 ℃, un siltuma saglabāšanas seguma laiks ir 45 ~ 55 s.
Izgudrojuma princips: temperatūras diapazonā no 840-880 ℃ austenīta graudiem iegarenē ritošā deformācija, bet pārkristalizācija nenotiek. Tomēr deformācijas joslas tiek ģenerētas austenīta graudos, un deformācijas joslu gali parasti atrodas pie graudu robežām, un graudos ir arī deformācijas joslas kā acīmredzamas graudu robežas, lai sadalītu iegarenos austenīta graudus. Transformācijas laikā no austenīta uz ferītu gan iegarenās austenīta graudu robežas, gan šķietamās graudu robežas deformācijas zona darbojas kā ferīta kodolizācijas vietas, kā rezultātā ferīts uzlabo ferītu pēc transformācijas. Zemas temperatūras ripošana apdares dzirnavās samazina aptuveno un starpposma velmēšanas dzirnavu un iepriekšēju apdegumu dzirnavu slodzi un palielina aprīkojuma kalpošanas laiku.
Izgudrojuma labvēlīgā ietekme ir šāda: pievienojot nelielu daudz V daudzumu mikroakausējuma stiprināšanai, tiek uzlabota ražas stiprība, V un C veido karbīdus, kas tiek izgulsnēti dzesēšanas procesā pēc ritēšanas, un tam ir nokrišņu stiprināšanas loma. Izgudrojuma karstā stiepļu stieņa stiepes izturība ir 600–700MPA, ražas stiprums 420-500MPA, vidējais ražas stiprums ir aptuveni 450MPa un agt> 10%, kas nodrošina pietiekamu rezervi. Ražas stiprums ir stabils, un veiktspējas kvalifikācijas līmenis pārsniedz 99%. Izgudrojums tehniski atrisina problēmu, ka Twist Rolling Mill ir grūti veikt zemas temperatūras ritēšanu, samazina izmaksas par priekšnoteikumu, lai nodrošinātu, ka ražošanas jauda netiek samazināta, un rada lielākus ekonomiskos ieguvumus.
Detalizēti veidi
Šī izgudrojuma saturs ir tālāk aprakstīts turpmāk kopā ar iemiesojumiem.
Augstas stieples grupas ~ ~ φ10mmhrb400e gliemežu ražošanas metode. Ritēšanas process ir: izejošā temperatūra: 1080 ~ 1120 ℃, ieejot iepriekš apdares ripināšanā 1030 ~ 1060 ℃, ieejot apdares ritošā temperatūrā: 850 ~ 870 ℃, vērpšanas temperatūra: 850 ~ 870 ℃, ventilatora gaisa tilpums 100%, kas ir izolācijas vāka temperatūras segums 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ no siltuma saglabāšanas. 45 ~ 55s, un tas dabiski atdziest. Šī izgudrojuma iemiesojuma stieples stieņa ķīmiskais sastāvs ir parādīts 1. tabulā, un šī izgudrojuma iemiesojuma stieples stieņa mehāniskās īpašības ir parādītas 2. tabulā.
Galda piemēra stiepļu stieņa ķīmiskais sastāvs (masas%)
2. tabula Stiepļu stieņu piemēru mehāniskās īpašības
Augstā stieples φ8mm ~ φ10mmhrb400e spirālveida gliemežu ražas stiprums, kas ražots ar izgudrojuma metodi, ir diapazonā no 420 ~ 500MPa, AGT pārsniedz 10%, stiprības ražas attiecība ir virs 1,35, un metalogrāfiskā struktūra galvenokārt ir ferīts un pērlīts. , stabila veiktspēja, pietiekams ražas stiprums un AGT rezerve, šī procesa panākumiem ir liela nozīme ražošanas izmaksu samazināšanā un peļņas palielināšanai divu līniju vērpes ripojošām ražošanas līnijām ar salīdzinoši vecu aprīkojumu.
Tehniskās iezīmes:
1. Karsti velmēta rievota tērauda stieņa ražošanas metode, stieples stieņa specifikācija ir φ8mm ~ φ10mm, un tehnoloģiskais process ietver sildīšanu-sagatavošanu-neapstrādātu ripošanu-vidēja ripošana-dzesēšana-iepriekšēja apdare-dzesēšana-apdare-dzesēšana-vērpšana-gaisa aukstā veltņa galds-Collecting Coil. Si = 0,40%~ 0,50%, mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, pārējie ir Fe un neizbēgami piemaisījumu elementi; Galvenie procesa posmi ir šādi: Pieskaršanās temperatūra ir 1070 ~ 1130 ° C, iepriekšēja apkarošanas temperatūra ir 970 ~ 1000 ° C, un tiek veikta apdare. Temperatūra ir 840 ~ 880 ℃; vērpšanas temperatūra ir 845 ~ 875 ℃; Galīgā ritošā temperatūra ir zemāka par austenīta zonas pārkristalizācijas temperatūru; Ventilators to ātri atdzesē uz gaisa dzesēšanas rullīšu galda, un gaisa tilpums ir 100%; Rullīšu tabula ir izolēta, aizverot izolācijas pārsegu, izolācijas pārsega iekļūšanas temperatūra ir 640 ~ 660 ℃, un izolācijas pārsega izejas temperatūra ir 600 ~ 620 ℃, un izolācijas pārsega laiks ir 45 ~ 55 s.
Tehniskais kopsavilkums
Karstā rievotā tērauda stieņa ražošanas metode, pavasara tērauda karstā līmeņa stiepļu stieņa specifikācija ir φ8mm ~ φ10mm, ķīmiskās sastāva masas procentuālais saturs tērauda ir c = 0,20%~ 0,25%, si = 0,40%~ 0,50%, mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s. 045%, v = 0,015%~ 0,020%, s. 0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, S 045%, V = 0,015%~ ~ ~ ~ ~ 020%, S 045%, V = 0,015%~ ~ ~ ~ 0,0,0,045%, V = 0,015%~ ~ ~ the the the 0,0,045%, v = 0,015%~ the the the the the 0,0,0,0,045%. Fe un nenovēršami piemaisījumu elementi; Ritēšanas process ir šāds: krāsns temperatūra ir 1070 ~ 1130 ℃, un tiek veikta iepriekšēja apdare. Ritošā temperatūra ir 970 ~ 1000 ℃, apdares ritošā temperatūra ir 840 ~ 880 ℃; vērpšanas temperatūra ir 845 ~ 875 ℃; Galīgā ritošā temperatūra ir zemāka par austenīta reģiona pārkristalizācijas temperatūru; %; Pēc veltņa izolācijas pārsega slēgšanas izolācijas pārsega iekļūšanas temperatūra ir 640 ~ 660 ℃, un izolācijas pārsega iziešanas temperatūra ir 600 ~ 620 ℃, un laiks izolācijas segumā ir 45 ~ 55 s. Pievienojot nelielu daudzumu V sakausējuma un pabeidzot ripošanu zemā temperatūrā, izgudrojums ne tikai nodrošina aprīkojuma stabilu darbību, bet arī samazina sakausējuma saturu un izmaksas.
Pasta laiks: 20.-2022. Aug.